秸秆撕碎机刀片常见的损坏形式可以归纳为以下几点：

1. **碎裂**: 刀片在作业过程中，由于反复变形产生微裂纹。这些裂纹会扩展形成磨沟横裂纹或凹坑处的应力集中造成的更大裂缝和碎块（参考文章2）。这种形式的损坏往往与物料过硬、操作不当或者设计缺陷有关。

2. **磨损**: 包括后面磨损和前面磨损等区域性的严重损耗现象（参考文章3）。在高切削速度下工作的刀刃部分可能会因为摩擦高温高压的作用而快速消耗材料形成月牙状的凹陷；而在主切削刃附近会因为加工硬化层的影响而产生较大的直接物理性损失量（如VC, VN值所示的区域）（引用自不同的描述方式整合而来）. 这些都严重影响了刀具的切割性能和使用寿命。

3. **断裂和解理脱落**: 在一些情况下可以看到碳化物剥落形成的解离特征和明显可见的裂痕( 参考图例f)（引用并简化来自微观分析的内容），这通常是因为热处理导致的局部脆化或是受到过大的冲击力而引起的损伤模式之一 。

4.**塑性形变及冲击痕迹** : 由于硬质颗粒的持续作用会在表面留下深浅不一的冲击印迹以及因塑变产生的凹凸不平的表面特征 （见参考文献中的“冲击坑” 和 “ 微观塑形变化”）。这类损害虽然不一定立即导致失效但会降低工作效率并对长期使役构成潜在威胁 。